НПП ТОНАР ООО Опрыскиватели, протравливатель семян

Техническое описание и инструкция по эксплуатации прицепа тракторного 2ПТС-4,5

pig87 — Thu, 07 Jun 2012 05:43:06 GMT

Указание мер безопасности

Во избежание несчастных случаев и аварийных поломок при работе с прицепом необходимо соблюдать требования инструкции по эксплуатации.

2.2 К эксплуатации и обслуживанию прицепа допускаются лица, ознакомленные с инструкцией по эксплуатации.

ВНИМАНИЕ!!!

2.3 Категорически запрещается: перевозить людей в прицепе;

эксплуатировать прицеп с неподсоединенными и неисправными тормозами, гидравлической и электрической системами;
пользоваться гидросистемой при наличии течи в соединениях;
подогревать воздушный баллон открытым огнем (факелом, паяльной лампой и др.) в случае замерзания конденсата в баллоне пневмотормозной системы;
производить ремонтные работы и обслуживание под поднятой платформой без установки ее на предохранительную стойку;
передвигать прицеп с поднятой платформой;
находиться под платформой или рядом с прицепом при подъеме и опускании платформы;
производить подъем груженой платформы с закрытыми бортами; устанавливать на предохранительную стойку платформу с грузом; производить разгрузку прицепа на ходу;
делать крутые повороты на косогорах, а также при скорости, превышающей 5 км/час;
передвигаться поперек склонов, углы которых больше 8°;
осуществлять движение прицепа вперед с застопоренной поворотной тележкой; производить сцепку прицепа за другие элементы трактора, кроме буксирного устройства;
производить разборку колеса на два отдельных обода при наличии давления в шине;

2.4 При эксплуатации прицепа:

не допускайте движение при пониженном давлении воздуха в камерах шин;
перед опрокидыванием освободите платформу от запорных пальцев со стороны, противоположной свалу;
при поддомкрачивании под колеса положите надежные упоры из подручного материала, а под ось установите надежные опоры;
в пути проверяйте нагрев ступиц и тормозных барабанов. Температура должна быть не более 60°С (рука выдерживает длительное прикосновение). В противном случае произведите регулировку подшипников и тормозов в соответствии с данным руководством.

2.5 Перед выездом проверьте:

надежность сцепки прицепа с трактором; состояние крепления колес и давление в камерах шин; исправность передней и задней подвесок; исправность поворотного устройства;
наличие в опорах платформы запорных пальцев; исправность запоров бортов платформы;
отсутствие подтекания масла в гидросистеме (правильная работа гидросистемы возможна, когда гидробак трактора наполнен маслом по метке «С» при полностью опущенной платформе);
состояние номерного знака;
исправность тормозной системы, при проверке убедитесь в работоспособности стоп-сигнала;
исправность электросистемы;
расторможенность прицепа стояночным тормозом.

Технические данные

Основные параметры и размеры приведены в табл. 1

Таблица 1

	Значение	Примечание
Наименование	Прицеп с основными и надставными металлическими бортами 2ПТС-4,5-0000010-50	Прицеп шасси
1. Масса перевозимого груза , кг	4,500	5100
2. Масса прицепа (без надставных бортов) кг, не более	1720	1095
4. Полная масса кг, не более	6220	6195
5. Габаритные размеры прицепа мм, не более
-длина	5830
-высота	1940
-высота с надстав. бортами	2470
-ширина	2390
7. Внутренние размеры платформы мм, не более
-длина	4080
-ширина	2220
-высота:
с основными бортами	620
с надставными бортами	1150
8. Площадь платформы, м2 не менее	9,45
9. Объем платформы с основными/надставными бортами, м , не менее	5,6/10,4
10.Максимальная скорость движения не более, км/ч	35
11. Угол опрокидывания платформы, град.:
-назад	50
-на сторону	45
12. Подъемный механизм платформы	телескопический гидроцилиндр
13. Рабочее давление в гидросистеме, Мпа (кгс/см ), не менее	12(120)
14. Время подъема груженого кузова, сек, не более	50
15. Время опускания порожнего кузова, сек, не более	60
16. Шины	9.00-16 модели Я-324А или НкФ 8
17. Колеса	Дисковые 152F-406
18. Давление в шинах, Мпа (кгс/см )	0,35(3,5)
19. Рабочая тормозная система	Пневматическая однопроводная с колодочными тормозами, на колеса передней оси
20. Стояночная тормозная система	Механическая с ручным приводом

Прицеп (рис. 1) состоит из шасси, платформы и надставных бортов.

Рис.1 - Прицеп 2ПТС-4,5

4.1. Шасси (рис. 2).

Шасси предназначено для установки на нем платформы. В шасси входят: рама 1, тележка поворотная 2, скоба для вытаскивания 5, подвеска задняя с колесами 4, ось задняя с колесами 7, пневмосистема 11, стояночная тормозная система 10, гидросистема 13, система электрооборудования 12, стойка предохранительная 8, брызговики 6, гидроцилиндр 3.

Рис. 2. Шасси:

1 - рама; 2- тележка поворотная; 3 - гидроцилиндр; 4 - подвеска задняя; 5 - скоба для вытаскивания; 6 -брызговик; 7 - ось задняя с колесами;8 - стойка предохранительная; 10 - стояночная тормозная система; 11 -пневмосистема; 12 - система электрооборудования; 13 - гидросистема

Тележка поворотная

Поворотная тележка состоит из рамы 2, поворотного круга 9, стопора поворотного устройства 12, дышла 1, пружины 4, оси передней с колесами и тормозами 6, передней подвески 5.

4.3.1. Рама поворотной тележки служит для установки поворотного круга, передней подвески, дышла и представляет сварную конструкцию из гнутых профилей.

4.3.2. Поворотный круг - шариковый однорядный, состоит из верхнего и нижнего колец из спецпрофиля, несущих шариков и заглушки 14.

Рис. 4. Тележка поворотная:

1 — дышло; 2 — рама тележки; 3 — цепъ; 4 — пружина; 5 — подвеска; 6 — ось с колесами к тормозами передняя; 7 — палеи; 8 — клин; 9 — круг поворотный; 10—болт; 11 — гайка; 12_стопор поворотного устройства; 13 — петля сцепная; 14 — заглушка

Верхнее кольцо крепится к раме прицепа, нижнее - к раме поворотной тележки посредством болтов 10.

4.3.3. Стопор устройства поворотного (рис.5) служит для блокирования поворотного устройства при маневрировании тракторного поезда задним ходом и состоит из корпуса 7, стопора 2, пружины 1, рукоятки 6 и ловителя стопора 8.

Для включения стопора:

Установите прицеп в положение для движения по прямой.
Переведите рукоятку 6 в крайнее левое положение. При этом стопор 2 под действием пружины 1 войдет в гнездо ловителя 8, расположенного на раме прицепа, и поворотная тележка заблокируется.

По окончании маневрирования стопор включается поворотом рукоятки в крайнее правое положение. Оставлять рукоятку в промежуточных положениях не допускается, так как может произойти автоматическая блокировка тележки прицепа при движении.

Рис. 5. Стопор поворотного устройства:

1 — пружина стопора; 2 — стопор поворотного устройства; 3 — палец; 4 — шайба; 5 — шплинт; 6 — рукоятка стопора; 7 — корпус; 8 — ловитель стопора

4.3.4. Дышло прицепа сварное, имеет вид жесткой треугольной рамы, состоящей из двух основных балок, соединенных между собой поперечинами. Сцепная петля 13 (см. рис.4) крепится к дышлу с помощью сварки.

4.3.5. Уравновешивающий механизм пружинного типа удерживает дышло на необходимой высоте, облегчая сцепку прицепа с трактором.

Скоба для вытаскивания

предназначена для вытаскивания прицепа в аварийных ситуациях.

Рис.6 Скоба для вытаскивания

Подвеска

Подвески прицепа выполнены на листовых полуэллиптических рессорах. Рессоры одноушковые, крепятся к передним кронштейнам рамы при помощи пальцев и свободно опираются на вкладыши задних кронштейнов. Своей средней частью рессоры крепятся к балке оси с помощью стремянок.

Рис. 7. Подвеска:

1 — палец рессоры; 2 — накладка; 3 — стремянка; 4 — рессора; 5 — вкладыш

Ось с колесами и тормозами

Балки осей выполнены сварной конструкции из труб, с обоих торцов которых вварены цапфы. Колеса дисковые модели 152Р-406. Шины 9.00-16 модели Я-324А с давлением воздуха 0,35 Мпа (3,5 кгс/см²). Ступицы 6 колес установлены на двух конических роликоподшипниках (внутренний 7611А и наружный 7609А0, закрепленных на цапфах. Передняя ось оборудована колодочными тормозами. Тормозной механизм каждого колеса барабанного типа с двумя разжимными колодками, к которым прикреплены фрикционные накладки: один конец накладок опирается на неподвижную опору, другой конец прижимается к эксцентриковой поверхности разжимного кулака через ролик.

При торможении колодки раздвигают разжимные кулаки и прижимаются к внутренней поверхности тормозного барабана.

В процессе эксплуатации подшипники ступиц колес и колесные тормоза должны подвергаться регулировкам.

Регулировка подшипников ступиц колес (см.рис.8) производится при наличии люфта в подшипниках или при тугой затяжке подшипников.

Рис. 8. Ось с колесами и тормозами.

1- крышка ступицы; 2 - контргайка; 3 - шайба замковая; 4- шайба замочная; 5 - гайка; 6 - ступица; 7 - камера тормозная; 8 - рычаг регулировочный; 9 - кулак разжимной

Подшипники регулируйте в следующей последовательности:

Поднимите домкратом колесо, подшипники которого необходимо отрегулировать.
Снимите крышку 1 ступицы 6.
Отогните края замковой шайбы 3, отверните гайку 2, снимите замковую шайбу 3 и замочную шайбу 4, отверните гайку 5 и снимите колесо со ступицей.
Промойте подшипники и внутреннюю полость ступицы и осмотрите с целью выявления возможных повреждений.
Подшипники ступицы смажьте смазкой, при этом промежутки между роликами, сепараторами и кольцами обоих подшипников, а также карманы ступицы должны быть заполнены смазкой. Рабочую поверхность резиновых сальников ступиц перед установкой на место смажьте тонким слоем смазки.
Установите колесо на цапфу.
Проворачивая все время рукой колесо, затягивайте гайку 5 до тех пор, пока колесо не начнет вращаться туго. Поворачивание колеса необходимо для обеспечения правильного положения роликов в беговых дорожках подшипников. Затяжку производите усилием одной руки плавно, без рывков. Установите замочную шайбу 4, отпустите гайку 5 на 1/6-1/8 оборота до совпадения стопорного штифта гайки 5 с ближайшим отверстием в замочной шайбе 4. Установите замковую шайбу 3 и заверните гайку 2.
Проверьте регулировку подшипников после затяжки гайки 2. При правильной регулировке колесо должно свободно вращаться без ощутимой осевой качки. По окончании регулировки отогните замковую шайбу 3 на грани гайки 2.

Крышку ступицы перед постановкой заполните смазкой. Окончательное качество регулировки проверяется наблюдением за нагревом ступиц колес во время езды. Незначительный нагрев ступиц не опасен. При чрезмерном нагреве опустите гайку 5 подшипника еще на У грани, для чего повторите операции по регулировке в указанной выше последовательности. Через 10-15 часов работы гайку 5 вновь подтяните на У грани.

4.6.1. Регулировка тормозов колес (см.рис.8) производится через 240 часов, а при необходимости и раньше.

При эксплуатации прицепа регулярно контролируйте исправное действие тормозов. В случае хода штока тормозных камер свыше 40 мм или разности хода штоков правой и левой тормозных камер на оси свыше 5 мм необходимо произвести регулировку тормозов.

Регулировку колесных тормозов производите в следующей последовательности:

Поднимите домкратом колесо.
Убедитесь в отсутствии зазоров в подшипниках ступицы. При наличии зазоров произведите регулировку подшипников.
Ослабьте натяжной трос стояночного тормоза.
Поверните червяк регулировочного рычага до прихватывания тормозного барабана при вращении колеса.
Поверните червяк регулировочного рычага в обратную сторону на 2-3 щелчка для обеспечения хода штока тормозной камеры в пределах 15-25 мм.

Для получения одинаковой эффективности торможения правого и левого колес разница в ходе штоков тормозных камер не должна превышать 5 мм.

В отрегулированных тормозах зазор между накладками колодок и барабаном равен 0,2-0,6 мм, что соответствует ходу штоков тормозных камер в пределах 15-25 мм.

После проверки регулировки тормоза зафиксируйте ось червяка регулировочного рычага стопорным винтом.

Уход за тормозными механизмами колеса заключается в регулировке зазоров между колодками и барабанами, смазке, а также в периодическом осмотре и очистке тормозов и проверке крепления.

4.6.2. Камеры тормозные унифицированные с тормозными камерами автомобиля МАЗ.

Торможение прицепа осуществляется следующим образом: при нажатии на тормозную педаль трактора сжатый воздух из соединительной магистрали прицепа через тормозной кран выходит в атмосферу; одновременно сжатый воздух из воздушного баллона 5 поступает в воздухораспределитель 4 и затем по трубопроводам в тормозные камеры 10, происходит затормаживание прицепа. При оттормаживании воздух из тормозных камер через воздухораспределитель 4 выходит в атмосферу.

Схема соединений пневматическая

Прицеп оборудован пневматическим приводом колесных тормозов по однопроводной системе. Пневматический привод тормозов дает возможность автоматически, одновременно с трактором, приводить в действие колесные тормоза прицепа, кроме того обеспечивает аварийное торможение прицепа при отрыве от трактора.

Рис. 9. Схема соединений пневматическая:

1 - головка соединительная типа «Б»; 2 - шланг гибкий; 3 - фильтр магистральный; 4 - воздухораспределитель; 5 - баллон воздушный; 6 - вентиль спускной; 7 -трубопроводы; 10 - камеры тормозные.

4.7.1. Воздухораспределитель (рис.10) состоит из корпуса 4 с перегородкой и двух крышек 3 и 6. Внутри корпуса 4 расположен следящий механизм, состоящий из штока 1, проходящего через отверстие в перегородке и связанного с двумя поршнями 2 и 5. Шток выступает за нижний поршень 5 и имеет на торце выступающей части тарелку 7.

Нижняя крышка 6 имеет бобышки для подключения воздушного баллона и тормозных камер прицепа.

В корпусе 4 воздухораспределителя имеется подпружиненный обратный клапан 10. Перед обратным клапаном расположено дроссельное отверстие «Ж», с помощью которого полость «А» воздухораспределителя постоянно сообщается с воздушным баллоном прицепа. Наличие данного дросселя обеспечивает постоянную связь и равенство давлений в питающей магистрали (полость «С») и баллоне прицепа, а также исключает возможность произвольного притормаживания прицепа при незначительных утечках воздуха в соединительной магистрали. Связь полости «Б» воздухораспределителя с баллоном прицепа обеспечивается через отверстие «К».

В отторможенном состоянии следящий механизм находится в крайнем верхнем положении. Сжатый воздух из соединительной (питающей) магистрали поступает через кран растормаживания прицепа и обратный клапан 10 в баллон прицепа и в полость «Б». Перепускной клапан 9 под действием пружины находится в верхнем положении, разобщая баллон прицепа с тормозными камерами. При этом полости тормозных камер и перепускного клапана 9 сообщаются с атмосферой.

При торможении давление в соединительной магистрали понижается и при определенном перепаде давления срабатывает обратный клапан 10, разобщая полость баллона с полостью «А» воздухораспределителя, следящий механизм под действием избыточного давления воздуха со стороны полости «Б» перемещается вниз. Шток 1 садится на клапан 9, разобщая тормозные камеры и атмосферу. При дальнейшем увеличении разности величины давления между соединительной магистралью и полостью «Б» перепускной клапан 9 отрывается от перегородки нижней крышки, и через образовавшийся зазор сжатый воздух из баллона прицепа поступает в тормозные камеры. При оттормаживании давление в полости «А» повышается, следящий механизм перемещается вверх, клапан 9 контактирует с нижней крышкой, разобщая баллон и полости тормозных камер, тарелка 7 штока 1 отрывается от перепускного клапана, сообщая при этом тормозные камеры с атмосферой.

4.7.2. Кран растормаживания (см. рис.10) крепится к воздухораспределителю и предназначен для растормаживания прицепа в отцепленном состоянии.

Рис. 10. Воздухораспределитель:

1 — шток; 2, 5 — поршни; 3, 6 — крышки; А — корпус; 7—тарелка штока; 8 — седло клапана; 9 — клапан перепускной; 10 — клапан обратный; 11 — кран рас-тормаживания; 12— шток крана

При движении тракторного поезда шток крана находится в рабочем положении, воздух из соединительной магистрали, минуя шток 12, поступает в воздухораспределитель и, далее, в баллон прицепа. При отсоединении прицепа от трактора положение штока крана не меняется. Прицеп затормаживается вследствие падения давления воздуха в соединительной (питающей) магистрали. При необходимости растормозить прицеп нужно шток 12 выдвинуть до отказа. При этом выпускной вывод от трактора закрывается, и воздух из баллона прицепа по отверстию «Е» поступает в полость «А» воздухораспределителя, прицеп растормаживается. При сцепке прицепа с трактором и подаче воздуха в полость «С» крана растормаживания шток крана 12 автоматически переходит в рабочее положение при давлении 0,3 Мпа (3,0 кгс/см²).

4.7.3. Головка соединительная типа «Б» (рис.11) предназначена для соединения воздуховодов прицепа и трактора. Перед соединением головок прицепа и трактора откройте крышку головки трактора, нажмите на клапан и, повернув рукоятку разобщительного крана на тракторе, продувайте головку. Затем закройте разобщительный кран, откройте крышку головки прицепа и соедините головки прицепа и трактора, вновь откройте разобщительный кран для подвода воздуха к прицепу.

При разъединении соединительных головок сначала закройте разобщительный кран, затем разъедините головки и после этого обязательно закройте крышки, предохраняющие головки от попадания грязи, и закрепите соединительную головку на прицепе.

Рис. 11. Головка соединительная типа «Б»:

1 — корпус; 2 — стержень; 3 — кольцо уплотнительное; 4 — гайка прижимная; 5 — крышка

4.7.4. Фильтр магистральный (рис.12) предназначен для предохранения пневмосистемы прицепа от попадания грязи (пыли) через отцепленные соединительные головки. Сжатый воздух подводится через полость 1, через фильтрующий элемент 2 проходит в полость П и далее через воздухораспеделитель в воздушный баллон прицепа.

При падении давления в полости 1 фильтрующий элемент 2 отходит от седла корпуса 1, и обратный поток воздуха при торможении идет в атмосферу, минуя фильтр.

Для очистки фильтра нужно вынуть пластину 5, а затем крышку 6 с фильтрующим элементом 2.

Рис. 12. Фильтр магистральный:

1 — корпус; 2 — элемент фильтрующий; 3 — пружина; 4 — кольцо уплотнительное; 5 — пластина; 6 — крышка

4.7.5. Вентиль спускной (рис.13) устанавливается в воздушном баллоне прицепа и предназначен для слива конденсата из баллона. Для слива конденсата нажмите на шток 3. При отпускании спускной вентиль автоматически герметизируется.

Рис. 13. Вентиль спускной:

1 — корпус; 2 — пружина; 3 — шток; 4 — прокладка

Стояночная тормозная система

Стояночная тормозная система предназначена для затормаживания прицепа на стоянке. Привод ручной, механический. Основными частями привода являются натяжной механизм 1, установленный на передней поперечине рамы поворотной тележки, трос 3, возвратные пружины 6, направляющие ролики 4, рычаги (рис.16).

Для затормаживания прицепа рукоятку натяжного механизма вращайте по часовой стрелке. При этом ролик привода перемещается в сторону рукоятки и тянет за собой трос, который натягивается, и через направляющие ролики поворачивает регулировочные рычаги тормозов.

Для растормаживания прицепа вращайте рукоятку ручного тормоза против часовой стрелки до упора.

Рис. 16. Привод стояночного тормоза:

1 - натяжной механизм; 2 - рычаг приводной; 3 — трос; 4 — ролик; 5 — коуш; 6 — пружина возвратная

Схема соединений гидравлическая

Гидросистема опрокидывающего механизма служит для подъема платформы при разгрузке. Состоит из разрывной муфты 1, гибких шлангов 2, гидроцилиндра 4, трубок 3, крана ограничения угла опрокидывания платформы 6, цепи 7.

Рис. 17. Схема соединений гидравлическая:

1 — муфта разрывная; 2 — шланг гибкий; 3 —трубка; 4 — гидроцилиндр; 6 — кран ограничения угла опрокидывания платформы; 7 —цепь; I — включен гидроцилиндр первого прицепа;

4.9.1. Муфта разрывная (рис.18) служит для предохранения шлангов от разрушения при случайном отсоединении прицепа от трактора и для предотвращения вытекания масла из шлангов в отсоединенном состоянии. Разрывная муфта состоит из двух корпусов 6, 8, соединенных между собой фиксирующими шариками 7. В замкнутом положении шарики 9 отходят от своих седел и соединяют полости корпусов между собой.

В разъединенном состоянии шарики предотвращают вытекание масла из шлангов, садясь на свои седла.

Для соединения корпусов между собой правый корпус 8 переместите в сторону левого корпуса 6, нажав на шланг, присоединенный к корпусу 8. Сомкните полумуфты между собой, после чего передвиньте обе полумуфты в сторону кронштейна до перекрытия фиксирующих шариков 7 запорной втулки 2.

Для разъединения полумуфты переместите левую полумуфту в сторону трактора для выхода фиксирующих шариков из-под запора втулки.

Рис. 18. Муфта разрывная:

1, 5 — пружины; 2 — втулка запорная; 3 — втулка опорная; 4 —крестовина; 6 — корпус левый; 7 — шарик фиксирующий; 8 — корпус правый; 9 — шарик запорный

ВНИМАНИЕ! Для обеспечения разъединения полумуфт при случайном отсоединении прицепа от трактора полумуфта должна быть закреплена на прицепе в кронштейне стопорным кольцом.

4.9.2. Гидроцилиндр (рис.19) телескопического типа трехступенчатый, закрепленный на двух шариковых опорах, предназначен для подъема платформы при разгрузке.

Гидроцилиндр состоит из корпуса 11, днища 20, промежуточных плунжеров 12 и 13, внутреннего плунжера 15, в который вварены донышко 16 и верхняя опора 5. Между собой промежуточные и внутренние трубы связаны упорными кольцами 10. Зазоры между трубами уплотняются уплотнительными манжетами 2. Защита уплотнительных манжет от грязи и пыли осуществляется чистильщиками 4. Закрепление гидроцилиндра в сферических опорах производится стопорными кольцами 6 и 22. В нижней и верхней опорах имеются резьбовые отверстия под установку масленок для подачи смазки к опорам при эксплуатации.

Рис. 19. Гидроцилиндр: .

1 —опора нижняя; 2 —манжета; 3, 17 —направляющие; 4 — чистильщик; 5 —опора верхняя; 6, 22 — кольца стопорные; 7 — кольцо разрезное; 8 — кольцо защитное; 9 — проставка; 10, 19 —кольца упорные; 11—корпус; 12, 13, 15 —плунжеры; 14 —заглушка; 16 — донышко; 13 — кольцо уплотнительное; 20 — днище; 21 — пробка

4.9.3. Кран ограничения угла опрокидывания платформы (рис.20) предназначен для ограничения угла наклона платформы прицепа при разгрузке на сторону.

Рис. 20. Кран ограничения угла опрокидывания платформы:

1 — коль до уплотнительное; 2 — поршень; 3 — шарик; 4,3— штуцеры; 5 — кольцо; 6 — кольцо стопорное; 7 — корпус; 9 — пружина; А — от трактора; Б — к прицепу в гидроцилиндр

Кран ограничения состоит из корпуса 7, поршня 2, шарика 3, штуцеров 4,8, уплотнительных колец 1, 5 и стопорного кольца 6.

При подъеме платформы масло от гидросистемы трактора поступает к штуцеру 4 и через шарик 3 и штуцер 8 к гидроцилиндру. Поршень 2 при этом находится в крайнем положении и буртик «В» отводит шарик 3 от седла.

При достижении угла подъема цепь 7 (см. рис.17) поднимает поршень 2 в верхнее положение. Буртик «В» (см.рис.20) освобождает шарик 3, который садится на свое седло и прекращает подачу масла в гидроцилиндр прицепа. Подъем платформы прекращается.

Величина угла подъема регулируется длиной цепи 7 (см.рис.17), для платформы с основными и надставными бортами при свале груза на боковые стороны на 50° длина цепи должна быть 900 мм.

При опускании платформы, когда рукоятка гидрораспределителя трактора переведена в «плавающее» положение, давление масла перед штуцером 4 (см. рис.20) уменьшается. Масло из гидроцилиндра поступает к штуцеру 8, отжимая шарик 3, и идет на слив. При этом поршень 2 под давлением масла и пружины 9 перемещается в крайнее нижнее положение.

Система электрооборудования

Электрооборудование прицепа постоянного тока напряжением 12В от сети трактора.

Рис. 22. Схема электрическая принципиальная 1 - вилка штепсельная ПС300А-150; 2 - фонарь задний ФП209Б; 3 - фонарь освещения номерного знака ФП131.

СКАЧАЙТЕ МАНУАЛ ПОЛНОСТЬЮ В PDF

Насос Ferroni ML-20,ML-300

pig87 — Wed, 06 Jun 2012 12:47:34 GMT

Неприхотливый роликовый насос, предназначен для подачи жидкости для полива, или растворов хим защиты растений. Крепление насоса осуществляется непосредственно к валу отбора мощности трактора. внутренние поверхности насоса защищены хим стойким составом на основе нейлона. Присоединительные патрубки изготовлены из латуни.

Технические характеристики

Диаметр на выходе 30 мм

Потребляемая мощность 5,5 л.с.

Максимальный расход 180 л / мин
Максимальное давление 20 bar

Размеры 18x22x19 см Напор до 250 метров

Максимальная глубина всасывания от 7 до 8 метров

Вес 11 кг

Таблички характеристик распылителей Lehler

pig87 — Wed, 06 Jun 2012 09:19:28 GMT

Нажмите на картинку для увеличения

Нажмите на картинку для увеличения

Системы параллельного вождения

pig87 — Wed, 06 Jun 2012 06:59:09 GMT

В России каждый год применяется около 17 млн. тонн минеральных удобрений, 30-35 тыс. тонн
пестицидов, около , 50 млн. тонн органических удобрений. Но вбольшенстве случаев
эффект от внесения этих мелиорантов редко достигается полным, средняя цыфра по стране не превышает 73%, что связано с слабым оснащением агрегатов техническими
средствами точного внесения.
В данный момент для внесения различных минеральных удобре-
ний используют центробежные дисковые разбрасыватели (около
95% парка машин). Такое широкое их распространение обусловлено
определенными достоинствами, такими как универсальность - возможность внесения различных видов удобрений, широкий диапазон регулировок доз внесения, и не мало важно - простота конструкции.

Но главным достоинством центробежных дисковых разбрасывате-
лей является то, большая ширина разбрасывания, которая намного превышает
ширину самой машины. Этот факт обуславливает перекрытие смежных проходов
на определенную величину. Любое отклонение при движении в разы увеличивает
неравномерность внесения удобрений по площади поля, особенно когда
работа ведется без применения технологической колеи.
Исходя из научных изысканий неравномерность распреде-
ления различных доз минеральных удобрений непредсказуемо влияет
на урожайность и качество продукции растениеводства. Если дозы
вносимых удобрений находятся в рамках ниже оптимальных, то недо-
статок удобрения, следовательно, и недобор урожая в одном месте
компенсируется прибавкой урожая в другом, поэтому неравномер-
ность их распределения проявляется только в пестроте почвенного
плодородия. При внесении оптимальных доз потери урожая от
неравномерности распределения удобрений увеличиваются в ре-
зультате недобора на недостаточно удобрённых участках, а также
из-за полегания растений на участках, получивших избыточную дозу
питательных веществ. Таким образом, потери урожая из-за избытка
удобрений могут оказаться выше, чем при их недостатке.
Из практики видно, что даже опытный и добросовестный механизатор
при работе с широкозахватными машинами не выдерживает точного
расстояния стыковых проходов, не прибегая к помощи маркеров
или сигнальщиков. Величина отклонений от ряда к ряду может
достигать 10 м (20%)! Проблема обеспечения точного вождения
агрегатов для внесения удобрений и пестицидов усугубляется с
увеличением ширины захвата современных сельскохозяйственных
машин. Так при норме внесения удобрений 0,5 т/га и стоимости
15 тыс. руб./т только на одном проценте площади, обработанной
дважды, потери удобрений составят 1200 руб./га (без учета потери
урожайности).
Работа без технологической колеи при отсутствии устройств
точного вождения нарушает агротехнические требования, которые
предъявляются к перекрытиям смежных проходов и существенно
повышает неравномерность распределения удобрений и пестици-
дов по полю. Это приводит к отклонению от заданных дозировок
на участках с двойной обработкой и огрехах, потерям удобрений и
пестицидов, снижает эффективность их применения, урожайность
и качество сельскохозяйственной продукции.
Сейчас в производстве используют механические и пенные мар-
керы, агротехнические и организационные приемы (сигнальщики и
т.п.), позволяющие повысить точность вождения агрегатов осущест-
вляющих внесение удобрений и средства защиты растений.
В последние время в сельскохозяйственной практике намети-
лась тенденция использования систем параллельного вождения
с применением спутниковой навигации (GPS,ГЛОНАСС), которые
уже хорошо зарекомендовали себя во многих хозяйствах страны.
Системы параллельного вождения достаточно широко представ-
лены на рынке.
По данным специалистов АГРОштурман использование системы
личение производительности труда на 15%,
снижение затрат на удобрения, средств защи-
ты растений и ГСМ до 20% на гектар, позволяет
устранить 10% перекрытий, что значительно
экономит денежные средства, а срок окупае-
мости системы не превышает года.
При управлении техникой, оснащенной
спутниковой навигацией, механизатор чув-
ствует себя комфортнее и меньше устает,
имеет возможность вести машину, опираясь
не на внешние ориентиры, а на показания
приборов, что повышает качество и скорость
работ. Ранним утром или вечером в сумерках
след маркера или другие ориентиры уви-
деть трудно, а курсоуказатель всегда перед
глазами. С помощью систем параллельного
вождения можно ездить и прямолинейно
и криволинейно, главная идея состоит в
том, чтобы свести к минимуму перекрытия
и огрехи между соседними проходами.
Базовый вариант системы параллель-
ного вождения состоит из курсоуказателя,
GPS-приемника и антенны. Системы легко и
быстро устанавливаются на трактор, просты
в эксплуатации. Курсоуказатель расположен
внутри кабины трактора или самоходной
машины, как правило, над рулем или перед
панелью управления. Светодиодные инди-
каторы систем параллельного вождения до-
полняются графическим дисплеем, форми-
агрегата, «обработанной» загонки и линий
сетки для визуализации движения.
Перед началом работы водитель вы-
бирает необходимый шаблон движения и
устанавливает ширину захвата агрегата.
GPS-приемник определяет текущее поло-
жение агрегата, а запоминание маршрута,
вычисление отклонения от него и управ-
ление индикацией осуществляет процессор
в курсоуказателе. Системы параллельного
вождения (без дополнительных ассистен-
тов рулевого управления) предполагают
активное участие механизатора в управ-
лении агрегатом, при котором управление
осуществляется по схеме: «определение
текущих координат агрегата – отображение
отклонений от заданного маршрута на мо-
ниторе – вращение механизатором рулевого
колеса для удержания агрегата на заданном
маршруте». Алгоритм управления прост:
если индикаторы светятся в центре – машина
идет правильно, если свет начал переме-
щаться, например, вправо, значит, машина
уходит вправо, механизатор должен компен-
сировать отклонение от ряда. Если агрегат
заправляется или был вынужден прекратить
работу из-за непогоды, то в дальнейшем он
может вернуться в точку, где была останов-
лена работа, и продолжить вождение по
выбранной ранее траектории.
При выборе системы параллельного во-
ждения необходимо определиться с точ-
ность работы, возможностью приема сиг-
налов дифференциальной коррекции. Если
работать с системой в автономном режиме,
то точность параллельного вождения будет
невысока: ±30-40см. Чтобы ее повысить
применяется дифференциальный сервис,
одним из вариантов, которого является
Omnistar. Сигнал передается по каналам
геостационарных телекоммуникационных
спутников и позволяет обеспечивать про-
кладку параллельных рядов с точностью
±10-15см. Такая точность необходима хо-
зяйствам, которые используют спутнико-
вую навигацию для узкорядного посева.
Этот сервис платный, а его использова-
ние возможно при наличии специального
GPS-приемника, поддерживающего такие
услуги, или модернизации GPS-приемника
начального уровня.
Самый высокий уровень точности, ±2,5см
см, достигается с помощью базовых станций
(рис. 2), работающих в режиме RTK (Real-
Time Kinematic — кинематика в реальном
времени). Базовая станция позволяет про-
водить все виды сельхозработ, в том числе
посев пропашных культур, локальное внесе-
ние удобрений и средств защиты растений,
междурядную культивацию. С помощью этой
системы можно из года в год соблюдать одну
и ту же технологическую колею.
На основе вышеизложенного можно сде-
лать вывод о необходимости применения
систем параллельного вождения. При этом,
отдавая предпочтение той или иной модели
системы, необходимо исходить из ставящих-
ся целей, поскольку дополнительные воз-
можности системы (опции) автоматически
влекут изменение стоимости в сторону ее
увеличения. К примеру, если предполагается
использование системы при внесении удо-
брений и пестицидов, достаточно приоб-
рести прибор, обеспечивающий точность
± 30см. И, наоборот при посеве, следует
использовать систему параллельного во-
ждения с автоматическим управлением (с
автопилотом), с подключением платного
дифференциального сервиса или даже ре-
жим RTK.

Плакат демонстрирующий основные составные части подобных систем

Немного технической информации о GPS взятых с wikipedii

GPS (англ. Global Positioning System — глобальная система позиционирования, читается Джи Пи Эс) — спутниковая система навигации, обеспечивающая измерение расстояния, времени и определяющая местоположениe. Позволяет в любом месте Земли (не включая приполярные области), почти при любой погоде, а также в космическом пространстве вблизи планеты определить местоположение и скорость объектов. Система разработана, реализована и эксплуатируется Министерством обороны США.

Основной принцип использования системы — определение местоположения путём измерения расстояний до объекта от точек с известными координатами — спутников. Расстояние вычисляется по времени задержки распространения сигнала от посылки его спутником до приёма антенной GPS-приёмника. То есть, для определения трёхмерных координат GPS-приёмнику нужно знать расстояние до трёх спутников и время GPS системы. Таким образом, для определения координат и высоты приёмника используются сигналы как минимум с четырёх спутников.

Спутники излучают открытые для использования сигналы в диапазонах: L1=1575,42 МГц и L2=1227,60 МГц (начиная с Блока IIR-M), а модели IIF будут излучать также на L5=1176,45 МГц . Навигационная информация может быть принята антенной (обычно в условиях прямой видимости спутников) и обработана при помощи GPS-приёмника.

Сигнал с кодом стандартной точности (C/A код — модуляция BPSK(1)), передаваемый в диапазоне L1 (и сигнал L2C (модуляция BPSK) в диапазоне L2 начиная с аппаратов IIR-M), распространяется без ограничений на использование. Первоначально используемое на L1 искусственное загрубление сигнала (режим селективного доступа — SA) с мая 2000 года отключён. С 2007 года США окончательно отказались от методики искусственного загрубления. Планируется с запуском аппаратов Блок III введение нового сигнала L1C (модуляция BOC(1,1)) в диапазоне L1. Он будет иметь обратную совместимость, улучшенную возможность прослеживания пути и в большей степени совместим с сигналами Galileo L1.

Для военных пользователей дополнительно доступны сигналы в диапазонах L1/L2, модулированные помехоустойчивым криптоустойчивым P(Y) кодом (модуляция BPSK(10)). Начиная с аппаратов IIR-M введён в эксплуатацию новый М-код (используется модуляция BOC(15,10)). Использование М-кода позволяет обеспечить функционирование системы в рамках концепции Navwar (навигационная война). М-код передается на существующих частотах L1 и L2. Данный сигнал обладает повышенной помехоустойчивостью, и его достаточно для определения точных координат (в случае с P-кодом было необходимо получение и кода C/A). Еще одной особенностью M-кода станет возможность его передачи для конкретной области диаметром в несколько сотен километров, где мощность сигнала будет выше на 20 децибел. Обычный сигнал М уже доступен в спутниках IIR-M, а узконаправленный будет доступен только при помощи спутников GPS-III.

C запуском спутника блока IIF введена новая частота L5 (1176.45 МГц). Этот сигнал также называют safety of life (охрана жизни человека). Сигнал на частоте L5 мощнее на 3 децибела, чем гражданский сигнал, и имеет полосу пропускания в 10 раз шире. Сигнал смогут использовать в критических ситуациях, связанных с угрозой для жизни человека. Полноценно сигнал будет использоваться после 2014 года.

Экологически чистые пестициды защиты биохимических для растений.

pig87 — Thu, 05 Apr 2012 05:34:44 GMT

Колорадский жук, или Lepinotarsa decemlineata, относится к вредителей картофеля. Жуки и личинки этого вида есть до бедер и листья растений, а это приводит к серьезному повреждению сельскохозяйственных культур.

Все преимущества иностранного производства химических веществ, в случае уничтожения жука картофеля сопровождается довольно высокую цену.

Кроме того, такая практика приводит к убийству насекомых, которые питаются личинками колорадского жука, и в результате исчезает химических веществ.

СО РАН Института цитологии и генетики (лаборатория В.М. Tchekurov, кандидат экономических наук) занимается исследованиями в области разработки эффективных пестицидов и болезней, защиты картофеля бой включены.

Подготовка таких экологически чистых агентов получает основной акцент.

Полученные биологические препараты растительного происхождения (N43, N51, N66 и др.) в последнее время в экспериментальной проверке.

Проходит проверку на учебные хозяйства Новосибирской Государственный аграрный университет (НАНУ), эти препараты доказали свою эффективность в соответствии жука вниз.

Одноразовые опрыскивание растений с агентами N43 и N51 (прочность процесс решения 0,03% и 0,05%) дал общую смерть личинки, защитный эффект сохранялся в течение недели. Другими словами, не были обнаружены личинки на растениях, даже после семи дней прошло.

Агент N66 с концентрацией 0,03% имели сильных пестицидов значения (три недели), который можно сравнить с химическим Citcor пиретроидов.

Таким образом, суд испытания этих phytobiologicals занимает наиболее перспективными для защиты картофеля от этого жука.

Полевых испытаний намечено на эксплуатацию в различных регионах страны. (машиныый перевод английского текста)

Санитарный день на ферме

pig87 — Wed, 08 Jun 2011 11:23:25 GMT

Это генеральная уборка и чистка на ферме, предусматривают удаление из помещения и фермы накопившихся нечистот, которые остаются после ежедневной уборки и чистки помещения, аппаратуры, инвентаря, животных и пр. Он проводится 2-3 раза в месяц, а на молочных, племенных фермах и по выращиванию молодняка – еженедельно в день, определенный руководством хозяйства. Он служит одним из основных факторов борьбы за повышение культуры животноводства, за получение продукции высокого санитарного качества и получение здорового молодняка сельскохозяйственных животных. Ответственность за общее санитарное состояние в хозяйстве несет руководитель предприятия, а на ферме – руководитель фермы. Организаторами и ответственными исполнителями качественного проведения санитарного дня являются главные специалисты по животноводству (ветеринарный врач и зооинженер). Они вместе с бригадиром фермы сначала определяют общий объем санитарных работ, а затем распределяют ее среди работников фермы и специалистов, т.е. должны четко определить порядок работ.

При первичном внедрении санитарного дня сначала нужно провести учебу по качественному выполнению определенных видов работ с соблюдением правил охраны труда и личной гигиены каждому работнику на своем рабочем месте. Затем составляется план работ на ферме с указанием фамилий исполнителей и ответственных специалистов за проведение контроля качества выполненных работ. Зоотехническая служба должна позаботиться о том, чтобы в этот день в распоряжение животноводов был предоставлен дополнительный транспорт и рабочие для подвозки необходимых материалов (доски, гвозди, побелка, краска и т.д.) и отвозки накопившегося мусора, проведения текущего ремонта помещений, механизмов, оборудования и инвентаря, контроль распорядка дня и технологических циклов.

Ветеринарная служба в санитарный день обязана: проверить записи ветеринарных журналов, выполнение планов противоэпизоотических мероприятий, дезинфекций, дератизаций и дезинсекций, состояние аптечки на ферме, медосмотра работников и личной гигиены, провести диспансерный учет скота и качество ухода за кожей и конечностями животных; качество хранения, приготовления и раздачи кормов, и подстилочных материалов, обеспеченность фермы необходимыми ветеринарными материалами и оборудованием; обязана обеспечить ферму в этот день ветсанитаром со спецодеждой, дезосредствами и дезинвентарем; нужно проконтролировать качество санитарной защиты на ферме, особенно состояние дезбарьеров, дезподушек, дезованн, туалетов и территории фермы, место изоляции, лечения, вскрытия и утилизации трупов животных, экологическую безопасность фермы.

Главный врач ветеринарной медицины и зооинженер в составе комиссии хозяйства обязаны провести контроль качества осуществления санитарного дня на ферме, дать оценку его по пятибальной системе и записать в журнал, на основе которого работники получают премии за высокое санитарное содержание фермы или рекомендации о наложении штрафов на отдельных лиц за антисанитарное состояние своих рабочих мест.

На территории фермы необходимо выполнять следующие работы: отремонтировать ограждение фермы, убрать остатки навоза, подстилки, кормов, мусор и прочие ненужные материалы и инвентарь. Территорию выравнивают бульдозером или засыпают образовавшиеся ямы и неровности, а по возможности перепахивают и засевают травами, санирующими почву. Одновременно очищают и дезинфицируют хлорной известью туалеты, чтобы скот не имел контакт с ними и не мог заразиться финнозом через инвазированные фекалии людей.

Примерный перечень работ в помещении. Перед проведением работ животных выгоняют на выгулы, отключают электроэнергию, помещение изнутри увлажняют водой или слабым дезинфицирующим раствором, чтобы предотвратить рассеивание инфекции с пылью. Тщательно очищают ограждающие конструкции здания и оборудование от пыли, паутины, прилипшей грязи и навоза. Начинают эту работу сверху и кончают навозными лотками: электросветильники с электролампочками протирают, а окна промывают и протирают влажной тканью; потолок и стены, особенно углы, вытяжные трубы и приточные каналы освобождают от пыли метлами и щетками. Горячей водой промывают загрязненные места кормушек, поилок, клеток, станков, столбов, ограждений и инвентаря. Ненужный инвентарь, тару и другие предметы удаляют из помещений, чтобы не было убежищ для грызунов и приблудных домашних животных. Удаляют остатки навоза, подстилки и кормов в направлении от кормушек к навозным лоткам, которые промывают водой, лучше дезраствором. Одновременно у входа в помещение очищают дезоковрики (дезоподушки) и заправляют свежим дезраствором. В щелях и трещинах пола и ограждающих конструкциях постепенно накапливается грязь, навоз с микробами, яйцами гельминтов и цистами простейших, а иногда и клещами, что представляет опасность здоровью животных. Поэтому эти участки также очищают от грязи и проводят текущий ремонт: замазывают цементно-известковым раствором щели, устраняют все дефекты кормушек, поилок, полов, ограждений, лотков, дверей, ворот, подворотни, окон, инвентаря и оборудования. Если на ограждающих конструкциях (потолок, стены, окна, кормушки и пр.) появляется плесень, то пораженные места протирают 3 %-ным раствором медного купороса, а затем подбеливают свежегашеной известью.

Заменяют перегоревшие электролампочки. Механизаторы ремонтируют, кормовые и навозные транспортеры, поилки и другие механизмы, очищают их от грязи, проводят регламентные работы, подкрашивают краской, проверяют исправность электропроводки и защитного заземления. Такие работы проводят в кормоцехах, кормокухнях и других вспомогательных помещениях. Борьба с мухами проводится как с фактором переноса инфекции и инвазии. Чтобы не допустить откладки яиц, выплода мух и залета их в помещение надо провести ряд мер: кроме уборки помещений и территории, надо проверить нет ли мест для выплода мух в других местах (разбросанный навоз, подстилка, корма), плотно ли закрыты емкости с кормами, молоком, обратом, цела ли металлическая сетка на окнах, форточках, вентиляционных трубах. В помещениях следует развесить свежую липкую бумагу или расставить ванночки с инсекцицидами в местах, надоступных для животных.

В санитарный день проводят дезинфекцию не только в основном помещении, но и жижестоков, душевых, туалетов, шкафчиков для спецодежды. Весь инвентарь по уходу за животными (щетки, вилы, лопаты, метлы и др.), а также тот, который применялся для механической очистки и мойки помещений, очищают от грязи, обмывают горячей водой и обеззараживают. Рабочую одежду после проведения санитарного дня стирают, высушивают и гладят горячим утюгом или дезинфицируют в паровоздушной камере, при температуре +80…100 ^ОС, а в пароформалиновой – при температуре +40…60 ^ОС.

Особенности проведения санитарного дня на различных фермах и ветеринарных объектах зависят от цели данного предприятия. Например, на молочной ферме все санитарные работы направлены на получение молока высокого санитарного качества, на откорме – мяса, на овцеферме – шерсти и мяса, на товарной птицефабрике – мяса и яйца, в профилактории – на получение здоровых телят, в карантинном помещении – недопущение на основную ферму больных животных, в изоляторе – купировать и уничтожать инфекцию, на мясокомбинате – получить мясопродукты высокого санитарного качества, на мясоконтрольной станции – не пропустить в продажу животноводческую продукцию низкого санитарного качества, на биофабрике – получить высокоантигенные препараты и не дать распространение той инфекции, против которой готовятся препараты, в лечебно-диагно-стических учреждениях – чтобы они не стали местом передачи инфекции и т.д.

Например, санитарный день на молочной ферме имеет ту особенность, что кроме выше описанных мероприятий проводят и другие работы для получения здорового и чистого молока: проводят более тщательный осмотр кожи животных особенно в области вымени, подстригают волос в области вымени, на животе, внутренней поверхности бедер, так как короткий волос меньше загрязняется и легче очищается. Загрязненные участки кожи у животных обмывают теплой водой и обтирают. Зимой эти работы проводят в тамбурах и манежах, а летом во дворе. Каждое животное должно иметь отдельную щетку для чистки кожи или вакуумно-механический агрегат на каждую группу животных одной доярки. Ветеринарные специалисты при осмотре животных особое внимание обращают на состояние кожного покрова у вымени и сосков, чтобы своевременно выявить маститы и другие аномалии. Проводятся реакции на обнаружение скрытых маститов. Проводится контроль соблюдения доярками личной гигиены: здоровье, мытье рук и отсутствие нагноений, наличие белого халата и косынки, чистота посуды и аппаратов, состояние гардероба и пр. Результаты осмотра и проверки заносятся в журнал, который находится у бригадира фермы.

Молочная посуда и доильная аппаратура подвергается чистке. Мойке и дезинфекции. При ежедневной обработке молочной аппаратуры сначала ополаскивают ее теплой водой, затем моют в теплой воде, затем моют в теплом 0,5-процентном растворе одного из моющих средств и, наконец, опять споласкивают теплой водой. Также проводится обработка охладителей, пастеризаторов и другого оборудования. В санитарный день проводят генеральную чистку и мойку доильной аппаратуры: полностью разбирают доильные аппараты, погружают их в ванну с горячим моющим раствором и каждую деталь промывают отдельно, пользуясь щеткой или ершом, а затем ополаскивают в чистой горячей воде. Изношенные резиновые детали (сосковая резина, мембраны, молочные трубки) тщательно промывают раствором соды и откладывают на 4-х недельный отдых, а при сборке провод доильной установки промывается циркуляционным способом 0,1-процентным раствором соляной кислоты для удаления со стенок молочных камней. Все работы заканчиваются чисткой, мойкой и дезинфекцией рабочего места.

Особенности санитарного дня в профилактории для телят состоят в том, чтобы получить здоровый молодняк и не допустить наиболее часто встречающиеся болезни на основе простуды и диспепсии новорожденных. Для этого проводят тщательный контроль обеспечения нормального общего и локального микроклимата, правильность распределения теплого приточного воздуха, проводят мероприятия по улучшению нормального микроклимата путем внедрения инфракрасного обогрева, ультрафиолетового облучения телят, искусственной аэроионизации, дезодорации и пр. Также обращают внимание на качество молозива и молока, на соблюдение гигиены выпойки молока и санитарного состояния молочной посуды, индивидуальных клеток и особенно кормушек. Последние обязательно снимают, моют, дезинфицируют и высушивают. Санитарные работы в профилактории дублируют мероприятия, проводимые в профилактические перерывы в телятниках и заканчиваются, как правило, дезинфекцией, побелкой и высушиванием внутренних ограждающих конструкций и оборудования до 16 % влажности путем включения в работу вентиляционно-отопительных систем. Проводится бактериологический контроль на стерильность ограждающих конструкций помещения.

Особенности санитарного дня в лечебно-диагностическом учреждении. Цель – не превратить лечебно-диагностическое учреждение в фактор распространения инфекции. Для этого особое санитарное внимание обращают на места приема больных животных (манеж), патматериала и на места сбора промывных вод (жижесборники), уничтожения трупов и патматериала. В санитарный день все помещения подвергают очистке начиная с наиболее чистых (кабинеты, аптека) и кончая наиболее вероятно зараженных (манеж, стационар, изолятор, вскрывочные помещения, места уничтожения трупов). Если первые убираются со слабым раствором дезосредств, то вторые лучше сначала (перед механической уборкой) - растворами щелочных дезосредств, а после механической очистки, уборки и мелкого ремонта – более сильными дезосредствами в рекомендуемых концентрациях. Особо следует отметить очистку жижесборников, которые чаще всего обеззараживают большими концентрациями хлорной извести (2,5 – 7 тыс. мг активного хлора на 1 литр неосветленных стоков), которая однако не убивает яйца гельминтов и цисты простейших. Поэтому обеззараживают такие стоки дополнительно термическими способами или карантинированием. Очищается территория и подъездные пути от ненужных предметов, подравнивается, подсыпается песком или гравием, усовершенствуются полосы озеленения и ограждения, очищаются подновляются дезбарьеры, дезподушки и пр. В итоге бактериологическая лаборатория должна быть примером чистоты и профессиональной культуры для ветеринарной службы района.

Санитарный паспорт на животноводческое помещение

Это система санитарно-гигиенической оценки животноводческого помещения и оборудования на соответствие гигиеническим нормам и правилам, нормам технологического проектирования, Ветеринарному Законодательству и ГОСТам, чтобы вскрыть недостатки, а затем ликвидировать их. Ветеринарные специалисты участвуют в комиссиях по проверке хозяйств и комплексов с целью выяснения низкой продуктивности животных, возникновения массовых заболеваний, часто осложненных условнопатогенной микрофлорой, а также с целью выяснения готовности животноводческих помещений к зимовке скота. К тому анализ судебных дел, поступающих для ветеринарной экспертизы, показывает, что представляемые зооветспециалистами акты на ветеринарно-санитарное обследование животноводческих помещений и ферм имеет ряд существенных недостатков. Главные из них: наличие общих, неконкретных фраз диалектического характера (скученно, грязно, загазовано, холодно), отсутствие объективных показателей параметров микроклимата, количества воздухообмена и вентиляции помещений, правильности и равномерности распределения свежего приточного воздуха в зоне расположения животных, режима рабочего и дежурного освещения, площади пола на животного, системы удаления навоза и канализации, характеристики водоснабжения ферм и поения животных, качества кормов и соблюдения гигиенических правил кормления, фронта кормления и др.

Поэтому предложена схема паспорта помещения для его оценки на соответствие санитарно-гигиеническим нормам.

Паспорт фермы (схема)

Ферма (отделение) ________________________________________________

Совхоз (колхоз, предприятие, хозяйство) _____________________________

Район ______________________ ,область_____________________________

Инвентаризационный номер _______________________________________

(коровник, телятник, род, отделение)

Тип помещения __________________________________________________

(стоечно-балочный, рамный, кирпичный, деревянный, клюшечный)

Год строительства ________________________________________________

Номер типового (нетипового) проекта _______________________________

Габаритные размеры: ширина (м) ______, длина (м) _____, м²/гол. ______,

высота (м) _________, объем (м³) ________________, м³ гол. ____________

Материал каркаса ________________________________________________

(железобетон, кирпич, дерево и пр.)

стен ______________________________, состояние ____________________

Перекрытие _____________________________________________________

(потолком, без потолка, утепление, состояние)

Полы ___________________________________________________________

(материал, сплошные, решетчатые, утепление, состояние)

Вид содержащихся животных ______________________________________

Возраст животных (от, до) ________________, количество______________

Проектная вместимость, гол______________ и фактическая _____________

Наличие выгульных дворов _______________ м², на 1 голову ___________

Способ содержания _______________________________________________

(привязное, беспривязное, состояние)

Организация прогулок ____________________________________________

Раздача кормов ___________________________________________________

(вручную, мобильная, транспортная)

Фронт кормления _____________________________, м /гол._____________

Качество кормов _________________________________________________

Уборка навоза ___________________________________________________

(транспортером, самосплавом, гидросмывом, в выгребную яму)

Хранение и обеззараживание навоза _________________________________

________________________________________________________________

Способ уборки и уничтожения трупов _______________________________

________________________________________________________________

Подача воды _____________________________________________________

(водопровод, подвоз, поилки, источник)

Подогрев воды зимой _____________________________________________

Система обеспечения микроклимата: а) источник обогрева ______________

б) состояние _____________________________________________________

________________________________________________________________

в) схема воздухораспределения притока и вытяжки ____________________

Состояние системы вентиляции _____________________________________

СОСТОЯНИЕ МИКРОКЛИМАТА:

________________________________________________________________

Показатель период___________________

Зима, весна, лето, осень____________

Температура, ^ОС

Относительная влажность, %

Воздухообмен, м³/ч на 1 гол.

Подвижность воздуха, м/с

Катаиндекс, м/кал х см²/с

Содержание углекислоты, %

Содержание аммиака, мг/м³

Микробная обсемененность, тыс./ м³

Площадь окон, м²пола

Освещенность, лк или Вт/ м²

Наружная температура ^ОС

Санитарная защита разрывы , зоны_____________

Санитарные принципы: ____________________________________________

________________________________________________________________

Санитарный режим _______________________________________________

Санитарный день _________________________________________________

Очистка, дезинфекция ____________________, побелка ________________

Летнее содержание скота___________________________________
Состояние обмена веществ_________________________________________

Эпизоотологическое состояние фермы _______________________________

Заболеваемость, сохранность _______________________________________

Продуктивность __________________________________________________

(прирост живой массы, удой)_______________________________________

Общая оценка помещения _________________________________________

Предложения по улучшению _______________________________________

Подписи

Дата

Примечание: все графы паспорта заполняются при плановой паспортизации помещений. При вскрытии причин болезни и падежа заполняются только те графы, показатели которых лежат в основе этиологии болезней и отхода животных.

Санитарная защита ферм

pig87 — Wed, 08 Jun 2011 11:20:06 GMT

Это общие неспецифические мероприятия на ферме (комплексе) по предупреждению проникновения возбудителей инфекционных и инвазионных заболеваний животных из внешней среды на ферму и охрана окружающей среды фермы (комплекса) от санитарных отходов животноводства в процессе производства мяса, молока и другой животноводческой продукции. Животноводческая ферма, особенно комплекс, представляет собой повышенный этиологический фактор заболеваний животных, если он не отвечает основным требованиям промышленного животноводства.

Животноводческий комплекс – это совокупность интенсивного содержания высокопродуктивного скота на ограниченной площади с комплексной застройкой производственными и вспомогательными объектами на основе поточной механизации производства животноводческой продукции, с оптимальными условиями кормления, содержания и ухода за животными, со строгой санитарной защитой фермы и передовыми приемами организации индустриального труда, приводящих к резкому повышению производительности труда и удешевлению животноводческой продукции.

При отсутствии хотя бы одного из указанных звеньев животноводческий комплекс превращается в "концлагерь”, т.е. в концентрат всех животноводческих проблем и в конечном итоге – в концентрат потенциальных источников болезней. При этом животноводство превращается в скопище скота среди груды бетона, металла, машин и механизмов, объединенных общим заразным началом, отравленных собственными выделениями, способствующих постоянному заболеванию и медленному вымиранию скота с потерей генетического потенциала, приводящих к бесцельному расхищению человеческого труда и непроизводительному расходованию государственных средств. Поэтому пропорционально увеличению концентрации животных на ограниченной площади должны ужесточаться санитарно-гигиенические требования. Если эта закономерность не выдерживается, то животноводство становится нерентабельным. Поэтому необходима строгая санитарная защита животных на фермах и комплексах, как одно из главных звеньев технологии промышленного животноводства.

Санитарная защита ферм включает следующие аспекты:

Санитарные разрывы (расстояния) между фермой и потенциальными источниками (факторами передачи) инфекции и инвазии;
Санитарные зоны (изолированные друг от друга территории комплексов).
Санитарные принципы в процессе ветеринарного обслуживания фермы;
Санитарные режимы пропускного характера людей на ферму;

Санитарные объекты, санитарный ремонт животноводческих помещений; санитарный день на ферме; санитарные правила первичной и технологической комплектации фермы животными; личная гигиена работников животноводства; дезинфекция, дезинсекция и дератизация.

Санитарные разрывы между фермами и потенциальными источниками заразного начала – это охрана животноводческих объектов путем рассредоточения за счет определенных расстояний, узаконенных нормами технологического проектирования животноводческих предприятий по производству молока, мяса, шерсти, яиц по видам животных.

Санитарные зоны – это изолированные путем ограждения участки территории комплекса для предотвращения заноса заразного начала в производственную зону расположения животных от административных, хозяйственных, кормовых, утилизационных объектов и с внешней территории комплекса. Они подразделяются на 4 зоны:

А – производственная, которая включает помещения для содержания животных и выгульные дворики для них, а по периметру она имеет ветеринарную подзону с объектами: лечебница, стационар, склады для биопрепаратов и дезосредств, площадка для дезобработки кожи и конечностей, купочные ванны. На комплексах с законченным производственным циклом зона А подразделяется еще на изолированные между собой репродукторную и откормочную подзоны, желательно, что бы между ними располагалась лесозащитная полоса шириной 20 м. Зона А по периметру должна окружаться другими зонами Б,В,Г и ветеринарной подзоной. Санитарно-убойный пункт в зоне А должен располагаться ближе к утилизационной зоне Г. В зону А запрещен въезд для наружного транспорта без специальной дезобработки в дезблоке и разрешено посещение внутреннего транспорта. Зону А посещают люди по определенному санитарному режиму (смотри санитарные режимы) через санпропускник. При этом обслуживающий персонал репродукторной подзоны не должен посещать откормочную и наоборот.
Б – административно-хозяйственная зона включает помещения: контора, восстановительный центр, столовая, санпропускник, дезблок, дезбарьер, гараж для внутреннего и наружного транспорта или машинный двор, мастерские для ремонта, склад ГСМ и др. Эту зону посещают люди без санитарных ограничений.
В – кормовая зона включает объекты хранения )скирды, сенажные башни и траншеи, склады для корнеклубнеплодов, концкормов и кормовых добавок) и приготовления кормов (мойки, дробилки, смесители, кормокухня). Между зонами А и В должен быть отдельный въезд с дезбаарьером только для внутреннего транспорта, а на период массового заготовления грубых и сочных кормов зона В должна иметь отдельный сезонный въезд с дезбарьером только для наружного транспорта. Кормовая зона В располагается со стороны господствующих ветров в начале технологического цикла (от репродукторной подзоны), на более возвышенной территории по сравнению с зоной А. Зону В посещают люди, связанные с транспортировкой, обработкой и раздачей кормов. Посторонним вход воспрещен.
Г- утилизационная зона включает в себя объекты для хранения и обработки навоза, трупов и других отходов комплекса. В зоне Г размещают автоклавы или котлы для стерилизации трупов, печь для сжжигания всех неиспользованных остатков. Она имеет только внешний выход в противоположную сторону от зоны А. Зона Г располагается в конце технологического цикла с противоположной стороны от зоны В и на площади участка по уровню ниже производственной, кормовой и административно-хозяйственной. Ее посещает обслуживающий персонал только этой зоны. Вход посторонним воспрещен.

Артезианская скважина с водонапорной башней и карантинное помещение должны располагаться вне территории санитарных зон комплекса на расстоянии, обеспечивающем санитарную защиту воды и животных от отходов животноводства.

При организации инспектирующих, экскурсионных и других комиссий следует придерживаться санитарного принципа "Движение спереди – назад технологического цикла” , т.е. сначала посещают административно-хозяйственную, после санпропускника в кормовую зону, затем на производственную и , наконец, утилизационную зону.

Санитарные принципы – это неспецифические мероприятия, предупреждающие преемственность и усиление вирулентности условно-патоген-ной микрофлоры среди разновозрастных групп восприимчивых животных. К ним относятся:

Выделение больных животных от здоровых и лечение их в изолированных условиях до полного выздоровления, нельзя возвращать леченых в прежние производственные группы, а отправлять на откорм.
Использование животноводческих помещений (секций) по принципу "Все свободно от животных – все занято животными” с полной санацией помещения и профилактическими перерывами.
Движение кормов, воды, животных и их отходов спереди-назад технологического цикла, по направлению уклона поверхности территории фермы и господствующих ветров. Маршруты движения навоза и кормов не должны перекрещиваться на одном уровне.
Черно-белой линии, т.е. четкой границы между производственной белой и другими черными зонами комплекса. Особенно четко должна быть определена она в санпропускнике, на погрузочной рампе и санитарно-убойном пункте, чтобы не было беспорядочных движений обслуживающего персонала между производственной и другими зонами.
Единых производственных групп скота (по возрасту, полу, живой массе и иммунному статусу) от начала до конца, т.е. если вакцинированы, то все; если обработаны, то все; если переболели, то тоже все.
Наименьшего контакта между едиными производственными группами скота, между наружным и внутренним транспортом, между обслуживающем персоналом разных санитарных зон, секторов, отделов, между животными производственной зоны и различными внешними факторами передачи инфекции.
Внутреннего и наружного транспорта: внутренний транспорт не должен выезжать за пределы зон А, Б, В, а наружный – не въезжать в производственную зону без дезобработки. Внутренний и наружный транспорт не должны иметь контакт между собой в гараже, мастерских, ГСМ и др. или иметь дезобработку после контакта между ними. Зона Г должна обслуживаться только внешним транспортом. На период массовой заготовки грубых кормов кормовую зону В посещает только специально выделенный для этих целей внешний транспорт и только через наружный въезд, но не через производственную зону.
Соблюдение особенностей санитарного ремонта инфицированных (инвазированных) помещений и прилежащей к ним территории.
Предупреждение рециркуляции отработанного воздуха из здания в здание (при павильонной застройке и многоэтажных зданиях) производится путями: размещение производственных зданий торцовой стороной к направлению господствующих ветров (при строительстве), предусмотреть централизованную систему притока со стороны господствующих ветров и удаление отработанного воздуха из помещений факелом вверх на высоту, рассчитанную для создания аэродинамической тени.
Профилактические перерывы – это сроки санации помещений, секций, боксов и т.д. при соблюдении санитарного принципа «Все занято - все свободно» (по Г.К. Волкову): очистка, мойка, дезинфекция, высушивание.

Для помещений крупного рогатого скота в родильном отделении - двухзальном с проведением отелов в денниках: после проведения отела в первом зале и перевода последнего теленка в профилакторий – 7 дней; в денниках после проведения отела и содержания теленка с коровой в течение 12-24 ч – 2 дня (1 день на санитарную обработку и 1 день на обсушку денника);

в родильном отделении (однозальном) с проведением отелов в денниках – 1 раз в месяц 3-х дневный перерыв после очистки, мойки, дезинфекции и обсушки, режим в денниках как и в двухзальном отделении;
в профилактории с изолированными секциями (после освобождения каждой изолированной секции от новорожденных телят) – не менее 5 дней, а в летний период он может быть сокращен до 3 дней;
в секционных помещениях для телят от 20-дневного до 4-месячного возраста – первый период выращивания, карантинный (после удаления технологической группы животных) – 5 дней;
в помещениях второго и последующих периодов выращивания и откорма молодняка (после удаления технологической группы) – не менее 3 дней.

Для свиноводческих помещений: в маточниках при содержании в каждой изолированной секции 30 и более свиноматок – 5 дней;

в изолированных секциях для поросят-отъемышей – 5 дней;
в помещениях для откармливаемых свиней после снятия с откорма – 4 дня;
в секциях для холостых, супоросных свиноматок, хряков-производителей – 5 дней;
в стационарах летних лагерей - 3 дня.

В передвижных лагерях использованную площадку при наличии твердого покрытия санируют не менее 14 дней, а при обычном грунте перепахивают, засевают санирующими почву от кишечной палочки травами (донник, лисохвост, ежа сборная, тимофеевка и др.) и санируют не менее 30 дней.

Для овцеводческих предприятий профилактический перерыв должен быть: в секциях для ягнения и содержания маток с ягнятами – 1 день; для санации цех освобождают от животных полностью 1-2 раза в год на 5 дней;

здания для откорма – от 5 до 15 дней;
во всех других помещениях после освобождения их от овец – 3 дня.

После окончания текущей дезинфекции во всех изолированных секциях или отдельных помещениях включают механическую вентиляцию с подогревом воздуха (в осенне-зимне-весенний период), а летом – без подогрева с открыванием окон и ворот для проветривания, обсушки и доведения ограждающих конструкций здания до влажности не более 16 %.

Однако при многолетнем использовании производственных зданий из пористого строительного материала (дерево, бетон, кирпич и др.) наблюдается биологическая усталость зданий: поры его заполняются влагой , вредными газами, микробами, мелкими членистоногими и другими отходами животноводства на всю толщину ограждающих конструкций при использовании механической вентиляции с преобладанием притока над вытяжкой (при преобладающем давлении воздуха внутри помещения над наружным) и тогда в описанные профилактические перерывы ограждающие конструкции здания санируются только на глубину 1-3 см, и они могут быть опасными в санитарном отношении при дальнейшем использовании. Поэтому после 3-5 летнего использования здания желательно дать ему отдых хотя бы на 1 технологический цикл или больше. Но для этого на комплексе должны быть "лишние” резервные здания, что в современных условиях неполного использования промышленных комплексов вполне возможно, т.е. через 3-5 летнего использования производственного здания произвести ему санитарный ремонт и дать отдохнуть (не ставить животных) лучше в течение 1 года для биологической естественной санации. Это будет надежным способом оздоровления здания от глубокого проникшей инфекции и, частично, инвазии, что дает большие гарантии борьбы с преемственностью заразного начала в условиях промышленного производства животноводческой продукции с надежным повышением ее санитарного качества.

Санитарные режимы – это пропускная система на комплекс при функционировании животноводческого предприятия по режиму закрытого типа. Они предназначены для дифференцированной и эффективной обработки людей на крупных животноводческих объектах. В соответствии с эпизоотической ситуацией, складывающейся в той или иной момент на объекте и в его окружении, эта санитарная обработка может проводиться тремя режимами (по Г.К. Волкову, Б.А. Никольскому, В.М. Репину): № 1, № 2, № 3.

Назначение определенного санитарного режима каждому человеку и контроль за его выполнением возлагается на дежурного ветеринарного специалиста объекта. Практическое выполнение данного режима осуществляется путем применения соответствующего специального оборудования, включая дистанционное управление (электрозасов и телефонную связь) и использование санитарно-защитных изделий, принятых на ветеринарное снабжение.

Во всех трех режимах введен новый строго обязательный санитарный прием – влажная дезобработка кистей рук человека, которая выполняется принудительно посредством применения особых санитарных дверей (ручек расположенных на дне таза с дезраствором).

Санитарный режим № 1 применяется для санитарной обработки людей, неработающих на объекте при разовом посещении, при эпизоотическом благополучии фермы и отсутствия вокруг нее угрожающей зоны. Основой данного режима является разовый пропуск ветеринарной организации, влагонепроницаемые санитарно-защитные изделия, которые подвергаются влажной санобработке не снимая их с человека. Эти изделия используются в период временного нахождения человека на объекте для предохранения его одежды и обуви от загрязнения, инфицирования и насыщения специфическими запахами животноводческих помещений. Указанные изделия по мере их использования дезинфицируются с поверхности на человеке при прохождении последним через зону санитарного турникета (санпропускника). Кроме того, эти изделия периодически подвергаются газокамерной дезинфекции.

Специальное санитарное оборудование турникетов состоит из двух емкостей (открытой и закрытой) для дезрастворов двух электронасосов, подающих автоматически по системе трубопроводов к распылителям дезраствор в момент прохождения человеком внутри последнего при нажатии ногой на металлическую сетку, покрывающую дезраствор, или автоматическое включение и выключение подачи дезраствора проводится посредством использования в проходных дверях турникета конечных путевых выключателей.

Дезраствор по распылителям подается в мелком дисперстном состоянии, падает на санирующие поверхности посетителя до определенного уровня, стекает в резервуар и опять используется после предварительной фильтрации. Конструкция турникета позволяет производить обработку защитной одежды всей поверхности или частично.

Порядок прохождения санитарного режима № 1: посетитель объекта принят в санпропускник – автомат после предъявления пропуска ветслужбе, дежурный открывает электрозасов входной двери в помещение санитарного турникета. Здесь посетитель одевает на свою одежду и обувь санитарно-защитные изделия, например, халат и резиновую обувь или полиэтиленовые чуни, проходит через санитарный турникет с дезобработкой нижней части обуви в дезованне и кистей рук на санитарной двери. Затем руки обмывают чистой водой, высушивают электрополотенцем и только после этого посетитель проходит на территорию объекта. В санпропускнике черно-белая линия проходит по границе санитарной двери для дезобработки рук посетителя. При выходе посетитель подвергается такой же санобработке только в обратном порядке. После влажной дезинфекции кистей рук имеются водопроводные умывальники с обеих сторон дезбарьера для промывания рук обыкновенной водой.

Санитарный режим № 2 осуществляется при эпизоотеческом благополучии для постоянно работающих на объекте, по постоянным пропускникам с заменой верхней одежды и обуви.

Порядок прохождения по санитарному режиму № 2: вход в санпропускник-автомат по постоянному пропуску, дежурный ветработник открывает (дистанционно) электрозасов входной двери и работающие входят через проходной коридор в отдельные мужские и женские раздевалки, где работники снимают свою верхнюю одежду и обувь, надевают спецобувь (резиновые сапоги), после чего они следуют через санитарный барьер с принудительной дезобработкой поверхности спецобуви и кистей рук во второй гардероб для рабочей одежды, одевают ее, после чего следуют в производственную зону объекта. По окончании работы обслуживающий персонал выходит тем же путем только с дезобработкой в обратном порядке. После влажной дезинфекции кистей рук имеются водопроводные умывальники с обеих сторон дезбарьера для промывания рук обыкновенной водой.

Санитарный режим № 3 осуществляется при эпизоотеческом неблагополучии объекта или возникновении инфекции в ближайшем его окружении (появление угрожающей зоны), а также в результате вынесения решения вышестоящей ветеринарной службы для особо крупных животноводческих комплексов об особо строгой их защите. По санитарному режиму № 3 предусмотрена полная замена обуви, верхней и нижней одежды с прохождением дездуша всего тела посетителя, неработающего на объекте и имеющего одноразовый пропуск вышестоящего ветеринарного учреждения. Для санитарного режима № 3 после первого гардероба, где оставляется вся одежда и обувь посетителя, устраивается дезкамера для полной дезобработки тела человека: металлический шкаф поперечным сечением 0,8 х 0,8 м и высотой до 2,2 м с двумя дверьми в противоположных стенках, а сверху с душевой воронкой и вентиляцией.

Перед входом первая дверь открыта, а вторая закрыта и зафиксирована. Затем устраивается механическая автоматика: после вхождения посетителя в дезкамеру и закрытия первой двери из душа на голову выливается не менее 30 л соответствующего дезраствора (в соответствии с инструкцией по борьбе с данной инфекцией) с температурой 45…50^ОС, после чего из душевой воронки должна выходить обыкновенная вода для принятия теплого душа. При этом вторая дверь фиксируется до полного выливания дозы дезраствора, после выливания дезраствора она может быть открыта по желанию посетителя. После душа посетитель заходит во второй гардероб, одевает всю одежду комплекса: носки, трусы, майку, спецкостюм, головной чепчик, резиновые сапоги и только после этого посещает эпизоотически неблагополучную производственную зону. После окончания работы временный посетитель проходит санитарную обработку в обратном порядке. Постоянно работающий обслуживающий персонал ежедневно принимает теплый душ, но без полной дезобработки всего тела, проходит в производственную зону по постоянному пропуску с полной заменой своей одежды на производственную и с обязательной дезобработкой поверхности обуви и кистей рук.

Санитарный ремонт помещений

Санитарный ремонт помещений отличается от обычного ремонта тем, что он проводится на фермах, неблагополучных по массовым заболеваниям животных и сопровождается полной заменой деревянных полов, навозных лотков, кормушек, кормовых, навозных проходов и грунта под ними на глубину не менее 25 см с тщательной механической очисткой ограждающих конструкций помещения с трехкратной дезинфекцией. Он включается в план борьбы с инфекцией или массовыми другими заболеваниями и является неотъемлемой частью мероприятий по оздоровлению хозяйства от массовых хронических заболеваний.

Заразное начало, накапливаясь во время длительного содержания скота со слабой санитарной защитой в стационарных помещениях, особенно без соблюдения санитарного принципа "Все свободно – все занято” и многократно пассажируясь через организм восприимчивых животных, усиливает свои патогенные свойства и на фоне ослабленной естественной резистентности организма животных становится одной из основных причин как заразных (туберкулез, бруцеллез, сальмонеллез, пастереллез, кокцидиоз и др.) и незаразных (диспепсии новорожденных, эндометриты и маститы маток, бронхопневмании молодняка и др.) заболеваний. Поэтому оздоровление помещения является важным звеном в ликвидации и профилактике заболеваний сельскохозяйственных животных.

В животноводстве общественного пользования обеззараживание помещений, как правило, проводится с помощью тщательной дезинфекции различными химическими соединениями влажным, аэрозольным или комбинированным способами после тщательной механической очистки помещений, выгулов, прогонов и пр. Однако выполнение данных мероприятий не всегда бывает эффективным. Это связано с тем, что даже при тщательном проведении дезинфекции часть микроорганизмов в ограждающих конструкциях (в щелях полов и под ними, под кормушками и навозными желобами, в трещинах и порах строительных материалов стен, опор, ограждений и др.) остается жизнеспособной, сохраняет свои патогенные свойства и представляет угрозу для животных.

С целью более полного уничтожения микроорганизмов в ограждающих конструкциях помещения проводится санитарный ремонт, который особенно важен в помещениях, неблагополучных по диспепсии, бронхопневмании, колибактериозу, диплококкозу, сальмонеллезу, пастереллезу, эймериозу, по геогельминтозам, конюшенным и кошарным инвазиям, маститам, эндометритам, пододерматитам и др., а также на фермах, подлежащих оздоровлению от хронических инфекционных (туберкулез, бруцеллез) заболеваний.

Распылители - технологии применения на полевых культурах (Часть I)

pig87 — Fri, 01 Apr 2011 06:49:18 GMT

Распылители, давление, скорость обработки, расход рабочей жидкости - сравнение различных вариантов применения, а также их влияние на густоту покрытия целевой поверхности.

Применение водочувствительной бумаги представляет собой простой и быстрый способ визуализации результатов опрыскивания и сравнения степени осаждения капель (густоты покрытия) при применении различных типов распылителей и технологий опрыскивания.

При этом необходимо отметить, что применение водочувствительной бумаги имеет определенные ограничения, особенно при переносе результатов на реальные культуры. Так как состояние поверхности листвы, их расположение, шероховатость, состояние воскового слоя и, в конечном итоге, само состояние посева оказывают значительное влияние на проникновение капель и их осаждение на целевых поверхностях и тем самым на проникновение химического вещества в растения.
Тем не менее эта методика позволяет производить сранительный анализ густоты покрытия поверхности и служит средством качественного определения результатов применения различных технологий опрыскивания. В дальнейшем представлены некоторые результаты полевых и лабораторных испытаний различных технологий обработки.

Влияние давления, скорости обработки и высоты установки штанги на спектр капель различных типов распылителей.

При сохранении одинакового расхода рабочей жидкости (300л/га) проводились измерения распыла стандартного антисносового распылителя LU и компактного инжекторного IDK одинакового калибра (120-04). При этом варьировались давление и скорость движения, соответственно 3 атм / 6,4 км/час и 5 атм / 8 км/час при завышенной установке штанги относительно целевой поверхности.
Осажденные капли стандартного распылителя показывают значительно больший разброс капель по размерам (более широкий спектр капель), чем инжекторного. Применяется стандартный распылитель в диапазоне повышенного давления - в спектре распыла возрастет число мелких капель, которые подвержены дрейфу. Дрейф капель растет с увеличением высоты распыла (высоты установки штанги). Плотность покрытия поверхности значительно уменьшается, хотя расход рабочей жидкости остается одинаковым. Обусловленные повышенным давлением и высокой скоростью движения, а также большей высотой распыла, часть капель сносится и не оседает на целевой поверхности. (Рис.1)

Рис. 1 Стандартный распылитель LU 120 04, норма внесения 300л/га

Lechler LU120-04 Lechler LU 120-04

3 атм, 6,4 км/час 5 атм, 8 км/час

стандартная высота увеличенная высота

распыла распыла

При применении инжекторных распылителей этот эффект выражен не так явно. Инжекторные распылители имеют в спектре распыла больше крупнокапельных фракций, которые обладают лучшей стабильностью и устойчивостью против ветрового сноса. С другой стороны, уменьшение в спектре мелкокапельных фракций, снижает риск сноса этой части капель. Тем не менее использование IDK распылителей при неблагоприятных условиях (давление 5 атм., скорость движения 8 км/час и большая высота распыла) приводят к повышенному дрейфу капель. Сравнение карточек распыла обоих IDK распылителей показывает, что различие результатов обработки (густоты покрытия и размеров отпечатков) не так резко выражены, как у распылителей LU.
(Рис. 2).

Рис. 2 Компактный инжекторный распылитель IDK 120 04, норма внесения 300л/га

Lechler IDK 120-04 Lechler IDK 120-04

3 атм, 6,4 км/час 5 атм, 8 км/час

стандартная высота увеличенная высота

распыла распыла

Сравнение стандартных и инжекторных распылителей при пониженном давлении

Следующее сравнение работы инжекторных и стандартных распылителей проводилось при снижении рабочего давления до 1 атм.
Обработка производилась на скорости 5,5 км/час, что повлекло уменьшение расхода жидкости до 200 л\га. В то время как распылители LU показывают и при этом давлении еще относительно равномерное покрытие целевого объекта, распыл инжекторных распылителей становится хуже, возрастает неравномерность. Это объясняется, кроме всего прочего и тем, что процесс инжекции при давлении в 1 атм находится в уже неоптимальной рабочей области. Фракция крупных капель возрастает, а средних и мелких становится недостаточной для рaвномерного покрытия. Для пользователя возрастает опасность снижения биологической эффективности действия препарата за счет недостаточной густоты и большой неравномерности покрытия целевой поверхности. Неблагоприятные метеорологические условия в данный момент, как то: низкая влажность и повышенная температура воздуха, могут усилить этот неблагоприятный эффект. (Рис.3)

Рис. 3 Сравнение стандартных и инжекторных распылителей при сниженном давлении

Практические советы по внесению средств защиты растений и жидких удобрений (Часть II)

pig87 — Thu, 31 Mar 2011 12:42:23 GMT

Установка отдельных распылителей под углом 30 по вертикале позволяет создать двойную струю по направлению и против движения. Этот эффект может целенаправленно использоваться для улучшения покрытия препаратом вертикально расположенных целевых поверхностей (например колоса) или трудно досягаемых поверхностей листвы или стебля. В Вашем распоряжении находятся на выбор известные распылители с двойной струей, создающие мелкий или очень мелкий спектр капель, либо антисносовые распылители (IDК под ключ 8) или (ID/IDN под ключ 10) вместе с комбинированной байонетной головкой (TwinSprayCap), Рис. 3. Как раз применение распылителей со сниженным дрейфом в комбинации с TwinSprayCap дают на практике решающие преимущества. Подобная технология внесения позволяет и при неблагоприятных погодных условиях производить своевременную обработку посевов. Инжекторные распылители с двойной струей доказали свое преимущество при болезнях колоса и листвы и обработке сорняков на ранней стадии о, а на овощных культурах при работе с фунгицидами и инсектицидами.

Рис.3: Комбинированная байонетная головка TwinSprayCap с инжекторными распылителями ID/IDК для антисносовой обработки с увеличенной густотой покрытия.

Опыты по обработке ботвы картофеля перед сбором урожая (Рис. 4) демонстрируют значительную эффективность двойной струи. За счет второй плоскости распыла в TwinSprayCap достигается значительно лучшее покрытие каплями. Выброс новых побегов, в сравнении с инжекторным распылителем, снизился более чем в 2 раза.
Увеличение расхода жидкости до 600 л/га приведет к еще большему эффекту десикации.

Рис.4: Выброс новых побегов после обработки картофеля (сорт Сельма)

Жидкие удобрения позволяют безпроблемно вносить их известными для этой технологии распылителями. Однако тенденция здесь направлена на применение больших норм вылива, обусловленных применением жидких растворов азота с с компонентами серы (AHL-S, ASL, NTS). Известная техника распыла, такая как инжекторные ID- распылители, пяти струйные форсунки и подвески, достигает при этих нормах своих границ. Новый, с цветовым ISO-кодированием, распылитель для жидких удобрений FD-10,-15,-20 (Рис.5) может покрыть диапазон от 300 до 2000 л\га.
Однокомпонентный распылитель с байонетным креплением и дозирующей диафрагмой может применяться на всех известных типах отсекателей системы Multijet. За счет образования факела струи в горизонтальной плоскости возникают практические преимущества, а, именно, щадящий режим внесения удобрений. Крупные и экстремально крупные капли, образующиеся при распылении в значительной степени снижают ожог листвы. Горизонтально расположенный шлиц форсунки позволяет достичь оптимального распределения жидкости по ширине захвата опрыскивателя, соответствующего требованиям ББА.
Тем самым избегатся или значительно уменьшается образование полосчатости, известное при обработке 5-струйной форсункой при одновременном уменьшении чувствительности к засорению.

Рис. 5 FD- новый распылитель для жидких удобрений.

Практические советы по внесению средств защиты растений и жидких удобрений (часть I )

pig87 — Thu, 31 Mar 2011 12:29:29 GMT

Защита и подкормка растений представляют собой одну из важных составляющих частей растениеводства. Наряду с достижением высокой урожайности большое значение имеет экономное использование средств защиты растений и минеральных удобрений. Тем самым, все более высокие требования предъявляются к технологии внесения препаратов и технике распыления.

С агрономической точки зрения высший приоритет имеет оптимальное и равномерное нанесение вещества на целевой объект. Естественно, это не должно идти в разрез с экологическими требованиями по предотвращению сноса препарата и защиты биотопов на границах обрабатываемых площадей и, в первую очередь, водоемов.

С помощью нового распылителя - Lechler IDN, впервые удалось создать гибко применяемый к требованиям практики распылитель. Это означает, при использовании нормы вылива рабочей жидкости 200л/га, достигается максимальное снижение дрейфа капель и сноса препарата до 90%. В сравнении с предыдущим поколением распылителей и соответствующими к ним рекомендациями не требуется замены распылителя на большие калибры (например ID/IDК 05). Тем самым гарантируется выполнение требований Европейских норм по обработке граничных участков поля, вблизи водоохранных зон или биотопов без замены распылителя на штанге или изменения концентрации рабочей жидкости. Снижение рабочего давления до 2 атм в проблемных зонах обработки – единственное условие для этой технологии распыления.

Возможное снижение скорости движения на короткое время до достижения давления 2 атм, позволяет выравнять норму расхода. В остальных случаях IDN работает в диапазоне давлений 4-8 атм.

Рис.1: IDN 120-025 и IDN 120-03 имеют четкую маркировку в виде нанесенных белых полос на корпусе распылителя. В отличие от известных инжекторных распылителей серии ID, новые форсунки обладают измененной внутренней геометрией сопла, позволяющей работать при давлении 2 атм.

Уже в 2004 г. IDN 120-025 была сертифицирована федеральным биологическим комитетом (ББА) во всех классах снижения дрейфа 50/75/90%. В 2005г. последовало включение в спикок допущенных распылителей со сниженным дрейфом IDN 120-03. В соответствии с отдельными технологическими требованиями этими двумя калибрами обеспечивается внесение нормы рабочей жидкости от 200 до 400 л/га при скорости обработки от 5 до 10 км/час.

Из практического опыта по биологичкой эффективности IDN распылителей - они сравнимы на зерновых, рапсе и сахарной свекле с известными инжекторными и плоскоструйными распылителями. Наряду с правильным выбором размера (калибра) распылителя большое влияние на эффективность играет рабочее давление. На сахарной свекле, где предъявляются сравнительно более высокие требования к технике распыливания, необходимо достижение высокой густоты покрытия листвы сорняков. Это означает выбор распылителей ID- IDN с меньшим калибром и оптимальный диапазон давлений 4-8 атм. (Рис.2)

В засушливый период на практике рекомендуется повышение расхода рабочей жидкости с 200 до примерно 250 л/га. При обработке краев поля, вблизи водоемов и других биотопов, рекомендуется в зависимости от типа препарата и предписаний по его применению, снижение давления. В зависимости от вида действия препарата и его индикации возможно незначительное снижение биоэффективности.

Рис. 2: Опытные данные по биоэффективности препарата на сахарной свекле, в зависимости от типа распылителя и давления.

Перейти к второй части стати